Comment l'espace interstitiel est-il isolé avec de la mousse de polyuréthane ? A quelle étape de la construction faire et que considérer?

Il est impossible de trouver une personne qui ne souhaite pas construire une maison chaleureuse et peu coûteuse. Une maison froide sera inconfortable à vivre et vous devrez payer cher pour l'isolation. Mais il existe une alternative aux murs de briques épais - c'est l'isolation de l'espace entre les murs avec un radiateur.

Ce qui donne l'isolation de l'espace entre les murs avec de la mousse de polyuréthane

La mousse de polyuréthane (PUF) est un matériau utilisé en Russie depuis les années 90 du siècle dernier, et aux États-Unis et en Europe depuis la fin des années 30, occupe actuellement la part du lion de l'isolation à l'étranger.

Les propriétés d'isolation thermique de la mousse de polyuréthane sont très élevées. Les statistiques indiquent qu'une couche d'isolant de 5 centimètres (la hauteur d'une boîte d'allumettes) remplace 140 centimètres de maçonnerie (4,5 briques rouges).

Remplir l'espace entre les murs en briques légères permet des économies :

• Sur la construction de la fondation. Une telle maçonnerie ne nécessite pas de base massive.
• Sur brique et maçonnerie. Vous aurez besoin d'un mur non pas de 2,5 briques, mais de deux murs en demi-briques avec un espace entre eux. La brique sera nécessaire de moins de 40% et la masse du mur de 28%.
• Toutes les normes de SNiP sur les pertes de chaleur seront fournies.

À quelles étapes de la construction est-il préférable de verser de la mousse de polyuréthane dans l'espace entre les murs

Il est possible de produire à n'importe quel stade de la construction et même pendant l'exploitation. Si vous utilisez des appareils de chauffage enroulés, leur utilisation est tout simplement impossible. Il est possible de remplir ecowool, argile expansée, autres radiateurs de remplissage uniquement avec des travaux supplémentaires pour démonter le mur. La méthode de coulée de mousse de polyuréthane est facilement disponible au stade de la construction dans une cavité ouverte. Dans le remplissage déjà fermé passe par des trous spéciaux.

Comment se préparer au processus de réchauffement

Le processus de préparation est divisé en trois étapes :

• préparation de surface;
• préparation de l'équipement ;
• préparation des composants.

Lors de l'application de mousse de polyuréthane sur des surfaces ouvertes pour une meilleure adhérence, il est nécessaire de les préparer conformément au SNiP 3.04. 01-87 :

• Les surfaces doivent être exemptes de saleté, de poussière et de taches d'huile avant le revêtement.
• Le métal doit être exempt de corrosion. Dégraisser avant pulvérisation.
• La température doit être d'au moins +10oC. Les surfaces humides doivent être séchées à l'air comprimé.
• Les endroits où il n'est pas nécessaire de recouvrir de PPU sont scellés avec un film.

Pour préparer le matériel, procédez comme suit :

• Avant de commencer les travaux, vérifier l'état et l'emplacement des flexibles d'alimentation des composants. Vérifier la propreté des mailles du filtre.
• L'équipement doit être correctement mis à la terre.
• Ne pliez pas les tuyaux pendant le fonctionnement.
• Surveillez l'état des capteurs de pression et de température.
• Le fonctionnement est effectué en stricte conformité avec les instructions du fabricant de l'équipement.
• En cas de rupture, relâcher la pression dans les flexibles d'alimentation.
• Une fois les travaux terminés, le matériel est conservé.

La préparation des composants est la suivante :

• Les composants doivent être utilisés dans le délai spécifié.
• Le transport et le stockage sont effectués dans un conteneur spécial.
• La température des composants lors de la pulvérisation doit être d'au moins 200°C.
• Les contenants contenant des composants doivent être exempts de sédiments. Les composants sont mélangés avant utilisation et, si nécessaire, chauffés à 50-65°C jusqu'à ce que les cristaux soient complètement fondus.
• Protégez les composants du contact avec l'eau ou toute autre contamination.

Remplissage des cavités entre parois PPU

Le remplissage est possible à la fois pendant la construction dans des cavités encore ouvertes et après l'achèvement. En conséquence, pour les cavités ouvertes, tout est plus facile et plus pratique.Des réglages haute et basse pression peuvent être utilisés.

Pour les fermés, il est nécessaire d'utiliser des ouvertures technologiques et d'utiliser des installations à basse pression.

Maçonnerie légère - une décision douteuse

La maçonnerie légère est axée sur l'économie de briques. Il est réalisé comme la construction de deux murs. La demi-brique extérieure sert de parement. La brique intérieure remplit la fonction de support. Entre eux, il y a un espace d'air jusqu'à 12 cm de large.

Une telle maçonnerie est possible pour les bâtiments de faible hauteur, car la fiabilité des murs est réduite. Pour les bâtiments à plusieurs étages - uniquement les étages supérieurs. Le réchauffement n'est d'ailleurs pas toujours à la hauteur.

Mousse de polyuréthane pour remplacer l'isolation de l'air

L'utilisation de mousse de polyuréthane dans les cavités d'air de la maçonnerie légère résout complètement les problèmes d'isolation très facilement et sans coûts élevés.

Remplissage des cavités avec de la mousse de polyuréthane en utilisant la méthode ouverte

Les travaux ne commencent qu'après que la maçonnerie a pris de la force.

Par le haut, de la mousse de polyuréthane est coulée dans les vides existants. Moussant, il comble toutes les fissures et les vides.

Le contrôle du remplissage s'effectue visuellement.

Combler les vides avec du PPU par une méthode fermée

Pré-percez des trous dans le mur selon un motif en damier. Le diamètre des trous est de 12-14 mm, la distance entre eux dépend de la largeur de l'espace entre les murs.

Plus l'écart est petit, plus la distance est grande. La première rangée à une hauteur d'environ 0,3 m du point zéro. La distance entre les trous est de 0,6 à 1,0 mètre. La rangée suivante est plus haute de 0,3 à 0,5 m avec un décalage de 0,3 à 0,5 m.

De plus, des trous de petit diamètre (5-7 mm) sont percés pour le contrôle du remplissage.Des piquets en bois sont immédiatement préparés pour boucher ces trous lorsque la mousse monte.

Commencez à verser à partir de la rangée du bas et contrôlez la mousse à travers de petits trous, en les bouchant si nécessaire.

Le PPU s'écoule et la réaction commence là. Le matériau mousse et remplit tous les vides. En conséquence, un circuit d'isolation thermique hermétique sans soudure est formé sans ponts thermiques. La résistance thermique augmente considérablement.

Equipement pour couler de la mousse de polyuréthane dans l'espace interstitiel

Le PPU peut être appliqué de deux manières :

• Pulvérisation. A l'aide d'une unité haute pression, les composants sont mélangés dans un pistolet sous pression et éjectés d'une buse. La réaction démarre immédiatement. Cette méthode est utilisée pour la pulvérisation ouverte des murs sur la surface. Dans l'espace inter-murs, cet équipement peut être utilisé, mais pas très pratique.
• Remplir. Pour cela, des installations à basse pression sont généralement utilisées avec des composants qui donnent un retard de 30 à 40 secondes. Ce temps est suffisant pour que le matériau coule et commence à se remplir à partir de là.

Exemples d'installations basse pression

Pour le remplissage, des installations basse pression sont utilisées :

• Foam-98, Foam-20 de différentes configurations et Foam-25 de la société NST;
• Installations PGM de la société Rossteploizolyatsiya;
• PROTON E-2 ("Energo");
• Promus-NP ("Installations industrielles")
• Installations NAST de la société Tekhmashstroy.

Les machines à basse pression ont une capacité inférieure aux machines à haute pression, mais elles sont indispensables pour verser dans l'espace entre les murs.

Exemples d'installations haute pression

Installations à haute pression courantes en Russie :

• Réacteur Graco EXP2 ;
• PROton E-6 ;
• Interskol 5N200.

Ils sont plus économiques que les nettoyeurs basse pression (de 10 à 15%). Former une mousse homogène sans inclusions. Mais pour leur travail, un compresseur plus efficace est nécessaire.

Avantages du remplissage des murs avec de la mousse de polyuréthane

Ses avantages :

• Excellent isolant thermique.
• Durabilité - 30-50 ans.
• Bonne adhérence sur tous les matériaux.
• Il n'a pas de ponts thermiques dans les coutures, car ce revêtement ne forme pas de coutures.
• Respect de l'environnement du matériau. Après l'achèvement de la polymérisation, il devient complètement sûr.
• Auto-extinguible. Ne supporte pas la combustion.
• Facile. Ne crée pas de charge sur la structure du bâtiment isolé.
• Le réchauffement est possible pour les structures de toutes formes.
• Non hygroscopique. Il ne nécessite pas de vapeur et d'hydro-isolation.
• Non exposé à des environnements agressifs.
• Ne pourrit pas et ne moisit pas.
• Universel. Vous pouvez tout isoler du sous-sol au toit : sol, murs, plafond, grenier.

Il y a aussi des inconvénients :

• Détruit par les rayons ultraviolets du soleil.
• Nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux.
• Nécessite un strict respect de la technologie de pulvérisation. Tout écart dans les compositions entraîne une détérioration des propriétés d'isolation thermique.
• Coût élevé de l'isolation.

Durée de vie et prix de l'isolation PPU de l'espace interstitiel

Garantie revêtement PPU - 30 ans. Durée de vie - 50 ans. Les prix du revêtement en mousse polyuréthane dépendent de l'épaisseur du revêtement, de la zone de la commande, de la nature du lieu qui nécessite une isolation :

• Murs 50 + 10 mm à partir de 1100 roubles / m2.
• Murs 100 + 10 mm à partir de 2400 roubles / m2.
• Sols 50+10 mm à partir de 1000 rub/m2.

Conclusion

L'isolation PPU de la maison en la coulant dans l'espace entre les murs de briques en maçonnerie légère résout complètement le problème de la conservation de la chaleur.Mais lors du choix d'un entrepreneur, vous devez faire attention à son équipement, à ses certificats et à l'expérience de ses spécialistes. Le remplissage des PPU entre les murs est difficile à vérifier et tout repose sur le professionnalisme et la conscience des interprètes. Personne ne veut découvrir le gel alors que beaucoup de temps s'est écoulé après la fin du travail.

Il est déconseillé d'effectuer des travaux pendant la saison froide (à des températures inférieures à +10°C). Bien sûr, vous pouvez contourner cela en limitant le volume et en chauffant la pièce avec des décapeurs thermiques, mais la qualité en souffrira tout de même.

La vérification du fonctionnement n'est possible que par balayage infrarouge.

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