Un mélange pour la pose de briques pour le four peut être acheté prêt à l'emploi ou vous pouvez le fabriquer vous-même. Avec une bonne préparation, une solution maison peut surpasser celle de l'usine en termes de plasticité et de résistance à la chaleur, mais surtout, elle vous coûtera beaucoup moins cher. Je partagerai mon expérience dans la préparation d'un mortier pour la pose de poêles et cheminées selon diverses recettes.
Recette 1. Liant d'argile
Sélection des composants
Les solutions pour les fours doivent être en plastique, durables, tenir bien les blocs de construction. Mais l'essentiel est que le matériau ne se fissure pas lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Ces exigences sont satisfaites par les compositions suivantes :
- argile;
- calcaire;
- ciment.
Le mortier le plus populaire pour la pose d'un four à briques est l'argile. Avec un fort chauffage, la céramisation des minéraux argileux se produit et le matériau acquiert la résistance nécessaire.
Composants principaux:
- Argile. Nous prenons de l'argile pure, de préférence moyennement grasse. Les argiles maigres ne sont pas dotées de la plasticité nécessaire et celles qui sont trop grasses se fissurent lorsqu'elles sont chauffées.
S'il est prévu d'utiliser une brique réfractaire (réfractaire), nous remplaçons une partie de l'argile / du sable par de l'argile réfractaire.
- Sable. Optimal - carrière à grain fin. Plus le grain de sable est petit, plus le joint de maçonnerie peut être fin.
- Eau - propre, frais (mais pas froid). Pour durcir la solution d'argile dans l'eau, il est souhaitable d'ajouter du sel de table.
Méthodes de cuisson
Le mortier d'argile est assez simple à préparer. Et pourtant, il existe plusieurs façons de pétrir l'argile, qui permettent d'obtenir des compositions aux propriétés différentes.
| Type de mortier | Processus de cuisson |
| Standard |
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| Réfractaire |
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| amiante |
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Il est assez simple de vérifier si nous avons choisi la composition du mortier pour la pose d'un four à briques :
- À partir du mélange fini, nous roulons plusieurs boules d'un diamètre de 5 mm.
- Nous séchons les balles dans une pièce ventilée (pas de courant d'air !) pendant 8 à 12 jours.
- La balle séchée est lancée sur le sol d'une hauteur de 1 m.
Si la balle ne s'est pas cassée et que des fissures n'apparaissent qu'en surface, la composition convient!
Recette 2. Liant à la chaux
La base du four et la cheminée en brique ne subissent pas des charges de température telles que le corps de la structure elle-même. Ainsi, au lieu de l'argile, la pâte de chaux est utilisée comme liant pour la solution. Les mélanges de maçonnerie à base de celui-ci tolèrent moins bien la chaleur (maximum - 500 ° C), mais si la technologie est suivie, ils surpassent l'argile en résistance.
Préparation du mortier de chaux pour le four:
- Préparation de la pâte au citron vert. Pour ce faire, la chaux vive est placée dans une boîte spéciale, qui est ensuite remplie d'eau. Au cours du processus de cuisson, la composition s'éteint progressivement et, en raison de la déshydratation, elle se transforme en une pâte de chaux.
Ce processus est assez compliqué et traumatisant, il est donc plus facile d'acheter de la pâte prête à l'emploi. De plus, son prix est assez bas (jusqu'à 30 roubles le kg).
- Préparation des composants. Pour améliorer la qualité de la solution, humidifiez la pâte et essuyez-la à travers un tamis. Nous tamisons le sable pour éliminer les impuretés organiques et les gros granules minéraux.
- pétrissage. Nous diluons la pâte en purée avec de l'eau, après quoi nous ajoutons du sable. La quantité de sable dépend des exigences du mélange de maçonnerie, mais les compositions les plus couramment utilisées avec un rapport pâte: sable sont d'environ 1:2,5 ou 1:3.
Le mortier fini doit être en plastique et ne pas se déchirer lorsqu'il est étalé à la truelle sur une brique.
Recette 3. Liant de ciment
Lorsqu'il n'y a pas d'exposition à des températures élevées, une composition de maçonnerie à base de ciment peut être utilisée. En termes de résistance à la chaleur, elle est inférieure à l'argile, mais elle est plus facile à préparer et, dans des conditions normales, elle se fissure beaucoup moins souvent.
Schéma de cuisson :
- Préparation des composants. Nous tamisons soigneusement le sable et vérifions que le ciment ne contient pas de grumeaux. Après cela, nous préparons un mélange de sable et de ciment dans un rapport de 1: 3.
Habituellement, le ciment de qualité M400 et supérieur est utilisé pour la maçonnerie - il en faut relativement peu, de sorte que la résistance du matériau est mise en avant.
- pétrissage. Ajouter de l'eau au mélange sec par petites portions. La solution est soigneusement mélangée, brisant les grumeaux et essayant de s'assurer que tout le ciment réagit avec l'eau.
- Usage. Le mortier de ciment polymérise assez rapidement, il est donc conseillé de l'utiliser dans la première heure après la préparation. Pour les gros volumes, il vaut la peine de pétrir la bonne quantité de mélange sec, qui, si nécessaire, est dilué avec de l'eau.
En aucun cas, de l'eau ne doit être ajoutée au ciment partiellement pris. Dans ce cas, la résistance du matériau diminuera d'un ordre de grandeur et, lorsqu'il sèchera, il se comportera de manière imprévisible.
En plus d'être utilisé sous sa forme pure, le ciment peut également être ajouté à d'autres mélanges pour la maçonnerie de fours. Les mortiers argilo-cimenteux et argilo-calcaires sont utilisés aussi bien pour la construction des cheminées que pour la construction des fours eux-mêmes.Ils sont suffisamment solides et le manque de résistance à la chaleur du ciment est compensé par la présence d'autres composants.
Conclusion
Vous pouvez préparer une solution pour la pose de fours de vos propres mains selon différents schémas. L'essentiel ici est de choisir une matière première suffisamment pure, de respecter strictement les proportions et la technologie de fabrication. La vidéo de cet article vous aidera à comprendre la méthodologie de travail et vous pourrez poser toutes vos questions dans les commentaires du matériel.
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